श्रृंखला प्रकार की लीचिंग इकाई में एक भंडारण टैंक, एक फीडिंग सेक्शन, एक ऊपरी लीचिंग सेक्शन, एक टर्निंग सेक्शन, एक निचला लीचिंग सेक्शन, एक ड्रेनिंग सेक्शन और एक हेड सेक्शन होता है। श्रृंखला प्रकार की लीचिंग इकाई में प्रवेश करने के बाद, सामग्री को पुशर बॉक्स द्वारा ऊपरी ग्रिड पर आगे बढ़ाया जाता है (आरेख में लाल तीर सामग्री आंदोलन की दिशा को इंगित करता है), और धीरे-धीरे पतला मिश्रण द्वारा लीच किया जाता है। क्योंकि पुशर बॉक्स एक बंद क्षेत्र है, अंदर एक निश्चित ऊंचाई की तरल परत बनाई जा सकती है, जिससे प्रवेश और भिगोने दोनों को प्राप्त किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर लीचिंग प्रभाव होता है। गीला भोजन, जिसमें से कुछ अर्क पुशर बॉक्स में निकाला गया है, ऊपरी ग्रिड में ब्रेक पर हॉपर के माध्यम से दूसरे ग्रिड पर गिरता है। पुनर्व्यवस्थित करने के बाद, इसे फिर से पुशर बॉक्स द्वारा आगे बढ़ाया जाता है, जहां इसे पतला मिश्रण और ताजा विलायक द्वारा फिर से निक्षालित किया जाता है। पूरी तरह से सूखाने के बाद, इसे लीचिंग यूनिट से छुट्टी दे दी जाती है और डीटीडीसी (पतला मोटा निर्वहन केंद्र) में भेज दिया जाता है।
एक श्रृंखला प्रकार के लीचिंग एक्सट्रैक्टर के संचालन के लिए सावधानियां:
1. लीचिंग टैंक में सामग्री की परत जितनी अधिक होगी, एक्सट्रैक्टर उतना ही धीमा घूमेगा, सामग्री और विलायक के बीच संपर्क समय उतना ही लंबा होगा और लीचिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। हालाँकि, सामग्री परत की ऊँचाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा मिश्रित तेल द्वारा सामग्री को आसानी से तेल हॉपर में धोया जाता है, फिर परिसंचारी पंप द्वारा पंप किया जाता है और सामग्री परत की सतह पर स्प्रे किया जाता है। सामग्री के बड़े कणों के स्प्रे पाइपों में जमा होने और उन्हें अवरुद्ध करने की संभावना होती है, खासकर जब पहले से दबाए गए केक का रिसाव हो रहा हो। वास्तविक उत्पादन में, सामग्री परत की ऊंचाई आम तौर पर लगभग 80% पर नियंत्रित की जाती है, और सामग्री परत की पारगम्य दर के अनुसार समायोजित की जाती है।
2. जब सामग्री परत की पारगमन दर तेज होती है, तो सामग्री परत की ऊंचाई उचित रूप से बढ़ाई जा सकती है, लेकिन 90% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि पारगम्य दर बहुत तेज़ है, सामग्री परत की सतह पर कोई तरल परत नहीं है, सामग्री को विलायक में भिगोया नहीं जा सकता है, और सामग्री और विलायक के बीच संपर्क समय बहुत कम है, जो सामग्री से तेल निकालने के लिए अनुकूल नहीं है। इस मामले में, ऑपरेशन उचित रूप से सामग्री परत की ऊंचाई बढ़ा सकता है और स्प्रे की मात्रा बढ़ा सकता है। साथ ही, प्रक्रिया को समायोजित करने और सामग्री परत की पारगमन दर को कम करने के लिए पिछली प्रक्रिया के ऑपरेटरों को सूचित करें।
3. जब सामग्री परत की पारगम्य दर धीमी होती है, तो सामग्री परत की ऊंचाई उचित रूप से कम की जा सकती है। धीमी प्रवेश दर के परिणामस्वरूप सामग्री की सतह पर एक मोटी तरल परत जमा हो जाती है। यद्यपि सामग्री लगातार विलायक/मिश्रित तेल में डूबी रहती है, सामग्री परत के माध्यम से विलायक/मिश्रित तेल की धीमी प्रवेश गति का मतलब है कि पिछले छिड़काव अनुभाग से मिश्रित तेल पूरी तरह से सूखने से पहले अगले छिड़काव अनुभाग में ले जाया जाता है। इससे विभिन्न छिड़काव अनुभागों में मिश्रित तेलों के बीच सांद्रता अंतर कम हो जाता है, जिससे लीचिंग प्रभाव काफी कम हो जाता है। मिश्रित तेल को टैंक में बहने से रोकने के लिए, सामग्री परत की ऊंचाई कम करने और स्प्रे की मात्रा कम करने की आवश्यकता है। साथ ही, पिछली प्रक्रिया में ऑपरेटरों को सामग्री परत की प्रवेश दर बढ़ाने के लिए उचित प्रक्रिया समायोजन करने के लिए सूचित किया जाना चाहिए।
4. जब लीचिंग परत की पारगमन दर बहुत खराब होती है, तो सतह पर छिड़का गया मिश्रित तेल प्रवेश नहीं कर पाता है और एक साथ मिल जाएगा, जिससे विभिन्न स्प्रे अनुभागों के बीच एकाग्रता का अंतर समाप्त हो जाएगा। इस मामले में, प्रक्रिया को जल्द से जल्द समायोजित करने और लीचिंग परत की पारगमन दर को बहाल करने के लिए अपस्ट्रीम प्रक्रिया के ऑपरेटरों से संपर्क करना आवश्यक है। इस ऑपरेटर को खराब रूप से व्याप्त लीचिंग परत के ऊपर स्प्रे की मात्रा को कम करने की आवश्यकता है और साथ ही लीचिंग परत के जल निकासी समय को बढ़ाने के लिए संबंधित स्प्रे अनुभाग में अंतिम एक या दो स्प्रे को बंद करना होगा। जल निकासी अनुभाग में पारगम्यता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो मिश्रित तेल को डीटीडीसी (आसवन-व्युत्पन्न रासायनिक आसवन) में ले जाने से सख्ती से रोकने के लिए ताजा विलायक का छिड़काव कम किया जा सकता है या बंद भी किया जा सकता है, अन्यथा यह पूरे लीचिंग सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा।
5. तेल निष्कर्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से नं . 6 सॉल्वेंट और औद्योगिक हेक्सेन हैं। नहीं. 6 विलायक में क्वथनांक की व्यापक सीमा होती है, जिससे मिश्रित तेल और गीले भोजन को घोलने में कठिनाई बढ़ जाती है, भाप की खपत बढ़ जाती है, और परिणामस्वरूप विलायक की खपत बढ़ जाती है। यह तेल और भोजन के गुणवत्ता संकेतकों को भी प्रभावित करता है। इसलिए, कई फ़ैक्टरियाँ अब No. 6 विलायक के स्थान पर औद्योगिक हेक्सेन का उपयोग करना शुरू कर रही हैं, जिसकी आसवन सीमा संकीर्ण होती है। औद्योगिक हेक्सेन का मुख्य घटक हेक्सेन है, जिसका क्वथनांक 66 डिग्री -69 डिग्री है, जो एक संकीर्ण सीमा है, जिससे इसे पुनर्प्राप्त करना आसान हो जाता है और न्यूनतम विलायक खपत की आवश्यकता होती है। वास्तविक उत्पादन में, लीचिंग तापमान आमतौर पर विलायक के प्रारंभिक क्वथनांक से 5 डिग्री -10 डिग्री कम होता है। अर्थात्, लीचिंग विलायक के रूप में औद्योगिक हेक्सेन का उपयोग करते समय, लीचिंग तापमान आमतौर पर 56 डिग्री -60 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और विलायक गैस रिसाव को रोकने के लिए लीचिंग टैंक का आंतरिक दबाव थोड़ा नकारात्मक दबाव पर बनाए रखा जाता है।
6. जब सामग्री परत की सतह पर छिड़के गए ताजा विलायक में पानी की मात्रा अधिक होती है, तो कारण की पहचान करने और तुरंत संबोधित करने की आवश्यकता होती है। सामग्री परत में प्रवेश करने वाले पानी की एक बड़ी मात्रा इसकी पारगम्यता को गंभीर रूप से कम कर देगी। यदि समस्या का शीघ्र समाधान नहीं किया जा सकता है, तो मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए जब तक कि समस्या का समाधान न हो जाए और ताजा विलायक में पानी की मात्रा सामान्य न हो जाए। लीचिंग टैंक में बड़ी मात्रा में पानी का प्रवेश अपने आप में एक बहुत गंभीर उत्पादन दुर्घटना है; अनुचित संचालन के गंभीर परिणाम हो सकते हैं, यहां तक कि अधिक गंभीर सुरक्षा घटनाएं भी हो सकती हैं।
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