सोयाबीन तेल की निष्कर्षण क्षमता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

सोयाबीन तेल उत्पादन में, चीन में लगभग 80% सोयाबीन तेल उत्पादक विलायक निष्कर्षण का उपयोग करते हैं, जबकि यूरोप और अमेरिका के विकसित देशों में यह आंकड़ा 90% तक पहुँच जाता है। इसकी उच्च तेल उपज (16% -17%, दबाने की 12% -13% उपज से अधिक) और कम लागत के कारण सोयाबीन तेल उत्पादन के लिए सोयाबीन विलायक निष्कर्षण प्राथमिक विधि है।

चित्र 1 फ्लेकिंग मिल

सोयाबीन विलायक निष्कर्षण प्रक्रिया में पहले सोयाबीन को छोटे टुकड़ों में कुचलना, फिर उपयोग करना शामिल हैफ्लेकिंग मिल(चित्र 1)उन्हें गुच्छों में दबाना या फुलाना। इसके बाद गुच्छे को एक कार्बनिक विलायक (आमतौर पर n-हेक्सेन) के साथ संपर्क में लाया जाता हैविलायक निकालने वाला. तेल और कार्बनिक विलायक की पारस्परिक घुलनशीलता का उपयोग करके तेल निकाला जाता है। सोयाबीन तेल प्राप्त करने के लिए विलायक को हीटिंग और स्ट्रिपिंग के माध्यम से हटा दिया जाता है। सोयाबीन तेल और इसके उपोत्पादों के उत्पादन में, विलायक निष्कर्षण सबसे महत्वपूर्ण कदम है। निष्कर्षण की गुणवत्ता सीधे प्रक्रिया की समग्र गुणवत्ता और उत्पादन की सफलता को प्रभावित करती है। इसलिए, सोयाबीन विलायक निष्कर्षण दक्षता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों को नियंत्रित करना आवश्यक है।

सोयाबीन तेल की निष्कर्षण दक्षता को प्रभावित करने वाले कारकों में प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया (सोयाबीन तिलहन की नमी सामग्री, रोलिंग, पफिंग) और निष्कर्षण प्रक्रिया (निष्कर्षण समय, निष्कर्षण तापमान, सामग्री - से - तरल अनुपात, और सामग्री ऊंचाई) शामिल हैं।

चित्र 2 विलायक निकालने वाला

1 प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारक

1.1 सोयाबीन तिलहन में नमी की मात्रा

लीचिंग से पहले सोयाबीन भ्रूण की नमी की मात्रा लीचिंग प्रक्रिया पर बहुत प्रभाव डालती है और अंततः लीचिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी। जब तिलहनों में नमी की मात्रा कम होती है, तो यह विलायक द्वारा भ्रूणों के गीलेपन को प्रभावित करेगा, भ्रूण के अंदर से इंटरफ़ेस परत तक तेल के प्रसार को धीमा कर देगा, जिससे भ्रूण आपस में चिपक जाएंगे, भ्रूणों के बीच चैनलों की निरंतरता नष्ट हो जाएगी, और विलायक के प्रवेश को मुश्किल बना देगा। जब नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो सोयाबीन भ्रूण में फॉस्फोलिपिड, स्टार्च, प्रोटीन और अन्य पदार्थ सूज जाते हैं और पानी को अवशोषित करने, तेल की बूंदों को लपेटने के बाद एक साथ चिपक जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भ्रूण में अधिकांश तेल शेष रह जाता है, जिससे बाद में घुलनशील प्रक्रिया का बोझ बढ़ जाता है, जिससे ऊर्जा की खपत और काम करने का समय दोगुना हो जाता है। साथ ही, भ्रूण में उच्च नमी की मात्रा अनलोडिंग के दौरान "ब्रिजिंग" होने का खतरा होता है। उचित नमी भ्रूण की प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकती है और पाउडरनेस को कम कर सकती है। प्रयोगात्मक सारांश और वास्तविक उत्पादन अनुभव के अनुसार, सोयाबीन भ्रूण की नमी सामग्री को 7% से 9% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

1.2 सोयाबीन भ्रूण की मोटाई

सोयाबीन के पूर्व उपचार में, रोलिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। रोलिंग प्रक्रिया, तिलहन सोयाबीन को दानों से गुच्छों में दबाने के लिए यांत्रिक क्रिया का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। रोलिंग प्रक्रिया के बाद, सोयाबीन भ्रूण एक भ्रूण शीट बन जाता है। यदि भ्रूण की शीट बहुत पतली है, तो भ्रूण में बहुत अधिक पाउडर होगा, और लीचिंग प्रक्रिया के दौरान विलायक का प्रवेश खराब होगा, जो तेल की लीचिंग के लिए अनुकूल नहीं है। यदि भ्रूण की परत बहुत मोटी है, तो सोयाबीन की कोशिका संरचना पर्याप्त रूप से क्षतिग्रस्त नहीं होगी, तेल निष्कर्षण प्रक्रिया लंबी होगी, जो लीचिंग के लिए अनुकूल नहीं है, तेल की उपज को कम करती है, और बाद की प्रक्रिया में विघटित करने और नमी समायोजन की कठिनाई को भी बढ़ाती है, जिससे लीचिंग प्रभाव प्रभावित होता है। सोयाबीन पूर्व उपचार से पहले, रोलिंग की आवश्यकता होती है। प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया में भ्रूण की मोटाई मानक तक पहुंचने के बाद, यह सोयाबीन तेल लीचिंग प्रक्रिया के अगले चरण में प्रवेश कर सकता है। प्रयोगों और वास्तविक उत्पादन अनुभव के आधार पर लीचिंग प्रक्रिया में सोयाबीन भ्रूण में अवशिष्ट तेल दर पर भ्रूण की मोटाई का प्रभाव निकाला गया। भ्रूण की मोटाई 0.25 और 0.35 मिमी के बीच नियंत्रित की जानी चाहिए।

1.3 विस्तार

विस्तार प्रक्रिया उस प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें सोयाबीन भ्रूण उच्च तापमान और उच्च दबाव भाप के तहत एक मशीन कक्ष के सीमित स्थान के भीतर गहन मिश्रण, हीटिंग, एक्सट्रूज़न, जिलेटिनाइजेशन और जिलेटिनाइजेशन से गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनके ऊतक संरचना में परिवर्तन होता है। इस प्रक्रिया के दौरान, विस्तारित कणों का थोक घनत्व बढ़ जाता है, भ्रूण की कोशिका संरचना पूरी तरह से नष्ट हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक आंतरिक सरंध्रता और सतह पर अधिक मुक्त तेल होता है। कण आकार और यांत्रिक शक्ति में भी वृद्धि होती है, जिससे लीचिंग के दौरान सामग्री परत में विलायक पारगम्यता में काफी सुधार होता है, लीचिंग दर में वृद्धि होती है, और लीचिंग समय कम हो जाता है। इसलिए, लीचिंग यूनिट का आउटपुट 20% से अधिक बढ़ाया जा सकता है। इस प्रकार, विस्तार प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। यदि अनुपयुक्त विस्तार स्थितियों के कारण विस्तार प्रक्रिया ठीक से नहीं की जाती है, तो यह लीचिंग इकाई में प्रवेश करने वाले भ्रूण की स्थिति को प्रभावित करेगा, जिससे सोयाबीन के अंतिम लीचिंग प्रभाव पर असर पड़ेगा। इसके विपरीत, यदि विस्तार प्रक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़ती है, तो लीचिंग प्रभाव में काफी सुधार किया जा सकता है।

2. लीचिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारक

2.1 लीचिंग समय

लीचिंग समय सोयाबीन रोगाणु की प्रारंभिक लीचिंग से भोजन के अंतिम निष्कर्षण तक आवश्यक समय है। इसलिए, लीचिंग समय सोयाबीन लीचिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। यदि लीचिंग का समय बहुत कम है, तो सोयाबीन रोगाणु और कार्बनिक विलायक (एन - हेक्सेन) के बीच संपर्क समय बहुत कम होगा, और निष्कर्षण का समय भी बहुत कम होगा, जिसके परिणामस्वरूप कम तेल निष्कर्षण दर होगी जो वास्तविक उत्पादन सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहेगी। यदि लीचिंग का समय बहुत लंबा है, हालांकि यह सोयाबीन रोगाणु और निकालने वाले और निष्कर्षण समय के बीच संपर्क समय सुनिश्चित कर सकता है, इस प्रकार तेल निष्कर्षण दर में सुधार हो सकता है, अत्यधिक समय वास्तविक समय लागत और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, अध्ययनों से पता चला है कि जैसे-जैसे लीचिंग का समय बढ़ता है, सोयाबीन रोगाणु की तेल सामग्री स्थिर हो जाती है। उत्पाद मानकों और विभिन्न उत्पादन क्षेत्रों की वास्तविक स्थितियों के आधार पर लीचिंग समय के लिए कोई समान निश्चित आवश्यकता नहीं है। आम तौर पर, यह उत्पाद मानकों और वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। वास्तविक सोयाबीन लीचिंग प्रभाव के संदर्भ में, 60-90 मिनट का लीचिंग समय उपयुक्त है।

2.2 लीचिंग तापमान

लीचिंग तापमान उस तापमान को संदर्भित करता है जिस पर सोयाबीन को लीच किया जाता है। लीचिंग तापमान, लीचिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण संकेतक है और सोयाबीन के लीचिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। यदि लीचिंग तापमान कम है, तो लीचिंग प्रक्रिया की ऊर्जा कम होगी, तेल अणुओं में गतिविधि की कमी होगी, इस प्रकार तेल निष्कर्षण दर कम हो जाएगी और अंततः सोयाबीन लीचिंग प्रभाव खराब हो जाएगा; लीचिंग तापमान जितना अधिक होगा, तेल की चिपचिपाहट को कम करना, आणविक प्रसार और संवहन प्रसार की गति को बढ़ाना और तेल निष्कर्षण दर को बढ़ाना उतना ही बेहतर होगा [4], जिससे सोयाबीन लीचिंग प्रभाव में सुधार होगा। हालाँकि, वास्तविक ऑपरेशन में, लीचिंग प्रक्रिया का तापमान विलायक (n-हेक्सेन) के क्वथनांक के जितना करीब होता है, विलायक अंश का वाष्पीकरण उतना ही मजबूत होता है। विलायक अंश के अस्थिरता और सुरक्षा विचारों के लिए, लीचिंग प्रक्रिया का तापमान ताजा विलायक अंश संरचना के प्रारंभिक क्वथनांक से थोड़ा कम होना चाहिए, और 50-60 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2.3 सामग्री-से-द्रव अनुपात

सामग्री -से-तरल अनुपात प्रति यूनिट समय में उपयोग किए गए विलायक के लिए निक्षालित भ्रूण का वजन अनुपात है, जो मिश्रित तेल की एकाग्रता को प्रभावित करने वाला एक अन्य कारक है [5]। अपर्याप्त विलायक के परिणामस्वरूप अपूर्ण लीचिंग और गिरावट होगी, जिससे सोयाबीन भोजन में उच्च अवशिष्ट तेल हो जाएगा, जो तेल निष्कर्षण दर को प्रभावित करेगा और संबंधित उत्पाद संकेतक मानकों को पूरा करने में विफल हो जाएगा। जबकि एक बड़ी विलायक मात्रा सोयाबीन भोजन की लीचिंग के लिए फायदेमंद है और एक अच्छा लीचिंग प्रभाव सुनिश्चित करती है, मिश्रित तेल में एक उच्च विलायक अनुपात बाद की प्रक्रियाओं के कार्यभार को बढ़ाएगा और ऊर्जा की खपत में वृद्धि करेगा। प्रति इकाई समय में आपूर्ति की गई विलायक की मात्रा जितनी अधिक होगी, मिश्रित तेल में सांद्रता अंतर उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। जब विलायक एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाता है, तो भिगोने और निकालने का क्रम अस्पष्ट हो जाता है, सामग्री डिब्बे एक साथ चिपक जाते हैं, तेल डिब्बों के बीच एकाग्रता ढाल की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और अंतिम मिश्रित तेल एकाग्रता धीरे-धीरे कम हो जाती है। इसलिए, सामग्री का -से-तरल अनुपात बहुत कम या बहुत अधिक नहीं होना चाहिए; अनुपात मध्यम होना चाहिए. प्रासंगिक साहित्य और वास्तविक उत्पादन अनुभव के आधार पर, इष्टतम सामग्री - से - तरल अनुपात 1:0.8-1.4 (डब्ल्यू:डब्ल्यू) पर नियंत्रित किया जाता है।

2.4 कच्चे माल की ऊंचाई

समान उत्पादन की स्थिति के तहत, एक्सट्रैक्टर हॉपर में कच्चे माल की ऊंची ऊंचाई लंबे समय तक निष्कर्षण की अनुमति देती है, जो सोयाबीन भोजन में अवशिष्ट तेल को कम करने और तेल की उपज बढ़ाने के लिए फायदेमंद है। हालाँकि, ऊँचा हॉपर हमेशा बेहतर नहीं होता है। यदि हॉपर बहुत ऊंचा है, तो नीचे का कच्चा माल अत्यधिक बल और टूटने के अधीन होगा, जिससे पाउडर की मात्रा बढ़ जाएगी। इसके अलावा, यदि हॉपर बहुत भरा हुआ है, तो कच्चे माल को स्प्रे पाइप से विलायक या मिश्रित तेल द्वारा बाहर निकाला जा सकता है, जो हॉपर के दोनों किनारों से तेल संग्रह हॉपर में बहता है। अनुचित संचालन से तेल पंप और स्प्रे पाइप बंद हो सकते हैं। कच्चे माल की ऊंचाई का चयन उत्पादन आवश्यकताओं और निकालने वाले की पसंद के आधार पर किया जाना चाहिए। विशिष्ट ऊंचाई की आवश्यकता की गणना निर्माता की वास्तविक स्थितियों और आवश्यकताओं के आधार पर की जानी चाहिए।

3 निष्कर्ष

उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, सोयाबीन निष्कर्षण प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारकों में सोयाबीन तिलहन की नमी की मात्रा, रोलिंग, फूलना, निष्कर्षण का समय, निष्कर्षण तापमान, सामग्री {{0} से {{1} तरल अनुपात, और कच्चे माल की ऊंचाई शामिल है। प्रत्येक कारक का लीचिंग प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इन कारकों पर विचार करते समय, वास्तविक स्थिति के अनुरूप होने के साथ-साथ सिद्धांत का पालन करना भी आवश्यक है। सोयाबीन लीचिंग तकनीक के औद्योगिक अनुप्रयोग में, लीचिंग प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से लागू करने और लीचिंग प्रभाव की गारंटी सुनिश्चित करने के लिए सिद्धांत को अभ्यास के साथ जोड़ना और लीचिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले हर कारक को नियंत्रित करना आवश्यक है।

हमारे वीआईसी मशीनरी इंजीनियरों ने उपरोक्त प्रभावशाली कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया और लीचिंग उत्पादन लाइन और उपकरण बनाते समय डिजाइन को अनुकूलित किया, जिससे हमारे ग्राहकों के लिए सोयाबीन तेल के निष्कर्षण को अधिकतम किया जा सके। खरीदने के लिए अभी हमसे संपर्क करें!