चावल की भूसी निकालने और तेल निकालने की प्रक्रिया के लिए कौन से उपकरण मौजूद हैं?

चावल की भूसी चावल प्रसंस्करण का एक उप-उत्पाद है, जो आम तौर पर चावल की मात्रा का 4% से 6.5% और भूरे चावल की मात्रा का 6% से 8% होता है। चावल की भूसी में तेल की मात्रा 15% से 22% होती है, जो सोयाबीन की तेल सामग्री के बराबर है। चावल की भूसी का तेल एक पौष्टिक खाद्य तेल है और इसे देश और विदेश में पोषण स्वास्थ्य तेल के रूप में मान्यता प्राप्त है। हालाँकि, अधिकांश चावल की भूसी के संसाधनों का उपयोग पशुधन और पोल्ट्री चारे के रूप में किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों की भारी बर्बादी होती है। इसलिए, खाद्य तेल की आपूर्ति और मांग के बीच विरोधाभास को कम करने और चावल की भूसी के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ाने के लिए चावल की भूसी संसाधनों का सख्ती से विकास और उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व है।

1 चावल की भूसी के भौतिक गुण
चावल की भूसी लिपिड, प्रोटीन, खनिज, विटामिन, फाइटिन, ट्रिप्सिन अवरोधक, लाइपेज और फाइटोहेमाग्लगुटिनिन (हेमाग्लगुटिनिन) से भरपूर है और एक मूल्यवान तेल संसाधन है। चावल की भूसी बहुत आसानी से खराब हो जाती है और इसका भंडारण भी बहुत कम होता है। मुख्य कारण यह है कि चावल की भूसी में विभिन्न प्रकार के एंजाइम होते हैं, और लाइपेज और लिपोक्सीजेनेस दो मुख्य एंजाइम हैं जो चावल की भूसी की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। उपयुक्त परिस्थितियों में, लाइपेज चावल की भूसी में तेल के ग्लिसरॉल और मुक्त फैटी एसिड में अपघटन को बढ़ावा दे सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चावल की भूसी के एसिड मूल्य में वृद्धि हो सकती है। इसके अलावा, लिपोक्सीजिनेज मुक्त असंतृप्त फैटी एसिड के ऑक्सीकरण और गिरावट को उत्प्रेरित करता है, जिसके परिणामस्वरूप बासी गंध आती है। परिणाम बताते हैं कि लाइपेज 12% से 15% की नमी सामग्री, 35 से 40 डिग्री के तापमान और 7 से 8 के पीएच पर मजबूत गतिविधि प्रदर्शित करता है। चावल की भूसी की ताजगी और तेल की उपज और शोधन दर के बीच संबंध तालिका 1 में दिखाया गया है।

तालिका 1 चावल की भूसी भंडारण समय और एसिड मूल्य, तेल उपज और शोधन दर के बीच संबंध

2 चावल की भूसी का स्थिरीकरण पूर्व उपचार
चूंकि ताजा चावल की भूसी का ऑक्सीकरण और बासी होना बहुत आसान है, जो बदले में इसके व्यापक उपयोग मूल्य को प्रभावित करता है, चावल की भूसी लाइपेस की गतिविधि को प्रभावी ढंग से रोकने और निष्क्रिय करने और पोषक तत्वों के नुकसान को कम करने के लिए इसे पहले स्थिर और पूर्व उपचारित किया जाना चाहिए। इसके स्थिरीकरण उपचार तरीकों में प्रशीतन, माइक्रोवेव, विकिरण, ढांकता हुआ हीटिंग, रासायनिक उपचार, गर्मी उपचार और पफिंग शामिल हैं। घरेलू और विदेशी डेटा रिपोर्टों के अनुसार, लाइपेस को रोकने और निष्क्रिय करने और चावल की भूसी के एसिड मूल्य को स्थिर करने के लिए पफिंग का उपयोग एकमात्र व्यवहार्य औद्योगिक तकनीक बन गया है और इसके पोषण मूल्य को बनाए रख सकता है। पफिंग द्वारा उपचारित चावल की भूसी का शेल्फ जीवन 1 वर्ष तक पहुंच सकता है। जब कमरे के तापमान पर 2 से 3 महीने तक संग्रहीत किया जाता है, तो एसिड वैल्यू (KOH) 3 mg/g से अधिक नहीं बढ़ता है। जब 1 वर्ष के लिए कमरे के तापमान पर संग्रहीत किया जाता है, तो एसिड मान (KOH) 10 mg/g से नीचे स्थिर होता है, और लाइपेज की अवशिष्ट एंजाइम गतिविधि 4% से कम होती है। चावल की भूसी→चोकर पृथक्करण→चुंबकीय पृथक्करण→कंडीशनिंग→पफिंग→सुखाना→डी-लीचिंग कार्यशाला
चावल की भूसी के भौतिक गुणों और ऊपर उल्लिखित स्थिरीकरण पूर्व-उपचार विधि की व्यवहार्यता के आधार पर, अभ्यास के माध्यम से सर्वोत्तम प्रक्रिया मार्ग निर्धारित किया गया था।
 

3 चावल की भूसी फुलाने की प्रक्रिया और संचालन के मुख्य बिंदु
3.1 प्रक्रिया प्रवाह
3.2 संचालन के मुख्य बिंदु
3.2.1 चोकर पृथक्करण

सामान्य चावल मिलों द्वारा उत्पादित चावल की भूसी में 1% से 4% तक भूसी होती है। चूंकि चोकर का मुख्य घटक स्टार्च है, यदि निक्षालन के दौरान सामग्री में नमी अधिक है, तो यह पानी को अवशोषित करेगा और लगातार गर्म परिस्थितियों में फूल जाएगा और एक साथ चिपक जाएगा, जिससे विलायक प्रवेश और पोषण प्रभावित होगा, और चोकर तेल को अवशोषित करेगा, जिससे अवशिष्ट में वृद्धि होगी भोजन में तेल और तेल की उपज में कमी, इसलिए इसे हटा देना चाहिए।
चोकर पृथक्करण स्क्रीन आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्क्रीनिंग विधि है। यह एक चोकर पृथक्करण उपकरण है जिसे विशेष रूप से चावल की भूसी की विशेषताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक इकाई का सामान्य उत्पादन 8 से 10 t/d है। मुख्य सिद्धांत टूटे हुए चावल, चावल की भूसी और चावल की भूसी के बीच कण आकार में अंतर का उपयोग करना है, और स्क्रीन की दो परतों के माध्यम से टूटे हुए चावल और चावल की भूसी को अलग करने के लिए चावल की भूसी और स्क्रीन की सतह के बीच सापेक्ष गति का उपयोग करना है। विभिन्न जाल आकारों वाली सतहें। आम तौर पर, ऊपरी स्क्रीन सतह 20 जाल वर्ग छेद का उपयोग करती है, और निचली स्क्रीन सतह 28 जाल वर्ग छेद का उपयोग करती है। स्क्रीन की सतह का क्रॉस-सेक्शनल आकार 1 मीटर चौड़ा है, और झुकाव 8 डिग्री ~ 10 डिग्री है। ध्यान दें कि आयाम थोड़ा बड़ा होना चाहिए, ताकि पृथक्करण प्रभाव बेहतर हो, और चावल की भूसी की मात्रा 1% से कम हो सके।
3.2.2 चुंबकीय पृथक्करण

चावल के प्रसंस्करण या चावल की भूसी के परिवहन के दौरान, कुछ धातु की अशुद्धियाँ जैसे लोहे की कीलें, पेंच और लोहे का बुरादा अक्सर मिला दिया जाता है। ये लोहे की अशुद्धियाँ गंभीर घिसाव का कारण बनेंगी और बाद की प्रक्रिया में एक्सट्रूडर स्क्रू को भी नुकसान पहुँचाएँगी, और एक्सट्रूडर डिस्चार्ज डाई होल के छिद्रों को अवरुद्ध कर सकता है, जिससे प्रेस कक्ष का दबाव अत्यधिक बढ़ जाता है, जिससे एक्सट्रूज़न प्रभाव प्रभावित होता है, और गंभीर मामलों में, यह सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकता है। इसलिए, सामग्री को एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से पहले लोहे की अशुद्धियों को हटा दिया जाना चाहिए। गैर-संचालित स्थायी चुंबक सिलेंडर उच्च चुंबकीय क्षेत्र शक्ति और उच्च लौह निष्कासन दक्षता वाला एक स्थायी चुंबक है। जब सामग्री फ़ीड पोर्ट से प्रवेश करती है, तो लोहे की अशुद्धियाँ स्थायी चुंबक की सतह पर स्वचालित रूप से अवशोषित हो सकती हैं, जिससे पृथक्करण का उद्देश्य प्राप्त होता है। यह वर्तमान तेल प्रसंस्करण में पसंदीदा लौह हटाने वाला उपकरण है।
3.2.3 कंडीशनिंग

चावल की भूसी को फुलाने की प्रक्रिया में कंडीशनिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यहां, चावल की भूसी को फूलने के लिए सर्वोत्तम स्थिति प्रदान करने के लिए उचित नमी और तापमान में समायोजित किया जाता है। कंडीशनिंग के दौरान, उचित मात्रा में गर्म पानी या भाप मिलाया जाना चाहिए, और चावल की भूसी को उचित प्लास्टिसिटी बनाने के लिए एक ही समय में अप्रत्यक्ष भाप हीटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि एक्सट्रूज़न के दौरान एक्सट्रूज़न गुहा में उचित दबाव स्थापित किया जा सके। और फुलाना. जब चावल की भूसी को नोजल से बाहर छिड़का जाता है, तो कोशिका संरचना को बेहतर ढंग से नष्ट किया जा सकता है, तेल निकलता है, और पर्याप्त बारीक छिद्र बनते हैं, जो लीचिंग के लिए अनुकूल होते हैं। वर्तमान में, अधिकांश कंडीशनिंग निरंतर द्वारा पूरी की जाती हैवर्टिकल मल्टी-लेयर स्टीमिंग कुकर अपेक्षाकृत बड़े ताप क्षेत्रों के साथ। पहली परत में सीधी भाप डाली जाती है, और गीला करने के बाद नमी आमतौर पर लगभग 13% पर नियंत्रित होती है। तापमान परत दर परत बढ़ता है, और अंतिम निर्वहन तापमान 65 ~ 70 डिग्री पर नियंत्रित होता है, और नमी लगभग 12% होती है।

3.2.4 बाहर निकालना

चावल की भूसी को बाहर निकालना किसके द्वारा प्राप्त किया जाता है?निकालने वाली मशीन. जब चावल की भूसी मशीन कक्ष में प्रवेश करती है, तो इसे स्क्रू शाफ्ट के घूमने के साथ आगे बढ़ाया जाता है, और मशीन कक्ष में मात्रा कम हो जाती है और दबाव धीरे-धीरे उत्पन्न होता है। इसी समय, चावल की भूसी और स्क्रू शाफ्ट और मशीन कक्ष की भीतरी दीवार के बीच घर्षण से स्व-हीटिंग प्रभाव पैदा होता है, जिससे सामग्री का तापमान बढ़ जाता है। इसके अलावा, प्रत्यक्ष भाप के ताप प्रभाव से मशीन कक्ष में तापमान 12 डिग्री तक पहुंच जाता है, और प्रत्यक्ष भाप का दबाव 0.8 एमपीए तक पहुंच जाता है। अंत में, इसे नोजल के डाई होल के माध्यम से निचोड़ा जाता है। दबाव में अचानक कमी के कारण, आंतरिक नमी तेजी से वाष्पीकृत हो जाती है और चावल की भूसी के विभिन्न हिस्सों से निकल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप फूली हुई चावल की भूसी में अनगिनत छोटे छेद हो जाते हैं, जो तेल के निक्षालन और प्रवेश के लिए अनुकूल होता है, जिससे निक्षालन दर बढ़ जाती है। और भोजन में अवशिष्ट तेल को कम करना। आम तौर पर, पफिंग मशीन द्वारा छोड़ी गई सामग्री की नमी सामग्री 13% ~ 15% पर नियंत्रित होती है। हर बार एक्सट्रूडर शुरू करने से पहले, किसी भी असामान्य ध्वनि को सुनने के लिए बड़ी पुली को हाथ से घुमाना सबसे अच्छा है। यदि कोई असामान्यता नहीं है, तो मशीन चालू करें; फीडिंग से पहले मशीन को 80~120 डिग्री तक गर्म करना होगा; चावल की भूसी को धातु की नली में दबने और भाप चैनल को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए ऑपरेशन के दौरान सीधी भाप को बंद नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, स्थिर और निरंतर फीडिंग भी एक्सट्रूज़न प्रभाव सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि फ़ीड की मात्रा बहुत अधिक है, तो एक्सट्रूज़न तापमान कम हो जाएगा, मशीन कक्ष में दबाव बढ़ जाएगा, और रुकावट आसानी से हो जाएगी। यदि फीडिंग से पहले फ़ीड को लंबे समय तक काटा जाता है, तो मोटर गंभीर रूप से जाम हो जाएगी या यहां तक ​​कि जल भी जाएगी, जिससे दुर्घटनाएं हो सकती हैं। यदि फ़ीड की मात्रा बहुत कम है, तो पर्याप्त मशीन चैम्बर दबाव नहीं बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त एक्सट्रूज़न होता है।

3.2.5 सुखाना

एक्सट्रूडर से निकलने वाली चावल की भूसी में बहुत अधिक नमी होती है और तापमान बहुत अधिक होता है। लीचिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नमी को 7% ~ 9% और तापमान 50 ~ 60 डिग्री पर समायोजित करने की आवश्यकता है। फ्लैट ड्रायर वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है।

विस्तारित चावल की भूसी की 4 निष्कर्षण प्रक्रिया और संचालन बिंदु
4.1 प्रक्रिया प्रवाह

मुरमुरे की भूसी को निक्षालित करने की प्रक्रिया और उपकरण अन्य तेलों के समान हैं। पूरी प्रक्रिया को भी चार प्रमुख वर्गों में विभाजित किया गया है: सामग्री निक्षालन, गीला भोजन डीसोल्वेंटाइजिंग, मिश्रित तेल वाष्पीकरण और विलायक पुनर्प्राप्ति। प्रत्येक अनुभाग के मुख्य बिंदुओं को नीचे समझाया गया है।
4.2 संचालन के मुख्य बिंदु
4.2.1 लीचिंग अनुभाग चूंकि मुरमुरे की भूसी सुखाने और बाद में खुरचनी के दौरान चेन द्वारा आसानी से पीस ली जाती है, इसलिए बड़ी मात्रा में पाउडर का उत्पादन होता है, जो विलायक की पारगम्यता को काफी कम कर देता है और भोजन में अवशिष्ट तेल की दर को बढ़ा देता है। इसलिए, डिज़ाइन करते समय aक्षैतिज रोटरी चिमटा, सामग्री ग्रिड बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और सामग्री परत आम तौर पर लगभग 1.3 मीटर पर नियंत्रित होती है, और लीचिंग का समय बढ़ाया जाना चाहिए, आम तौर पर 2 घंटे से अधिक। डिज़ाइन की गई प्रसंस्करण क्षमता सोयाबीन खाली प्रसंस्करण के 1.3 ~ 1.5 गुना के बराबर है। इसके अलावा, ब्लैंक की लीचिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर अनिवार्य रूप से ग्रिड प्लेटों के बीच के अंतर के माध्यम से तेल की बाल्टी में प्रवेश करेगा। यदि यह लंबे समय तक जमा रहता है, तो इससे तेल आउटलेट पर मिश्रित तेल पाइप अवरुद्ध हो जाएगा, और मिश्रित तेल निकाला नहीं जा सकेगा, जिससे सामान्य उत्पादन प्रभावित होगा। इस समस्या के समाधान के लिए, एक्सट्रैक्टर के प्रत्येक तेल हॉपर में एक रिकॉइल पाइप स्थापित किया जा सकता है और प्रत्येक परिसंचारी पंप की आउटलेट पाइपलाइन से जोड़ा जा सकता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रिकॉइल पाइप का नियंत्रण वाल्व अक्सर तेल हॉपर में पाउडर को फ्लश करने के लिए खोला जाता है और इसे मिश्रित तेल के साथ परिसंचारी पंप के माध्यम से निकालने वाली सामग्री परत में पंप किया जाता है। सामग्री परत का स्व-निस्पंदन प्रभाव तेल हॉपर में प्रवेश करने वाले पाउडर की मात्रा को कम कर देता है, जिससे सामान्य उत्पादन सुनिश्चित होता है।

4.2.2 विघटन अनुभाग

सामान्य परिस्थितियों में, एक्सट्रैक्टर से निकलने वाले गीले भोजन में 25% से 35% विलायक होता है। गीले चावल की भूसी के भोजन में पाउडर की मात्रा अधिक होने के कारण, गीले भोजन में लगभग 40% तक विलायक होता है। इसके अलावा, चावल की भूसी में स्टार्च जैसी अशुद्धियाँ होती हैं। गीले चावल की भूसी की घुलनशीलता प्रक्रिया के दौरान, चावल की भूसी में मौजूद स्टार्च पानी सोख लेगा और फूल जाएगा। जब जिलेटिनीकरण का तापमान पहुंच जाता है, तो यह जिलेटिनीकृत हो जाएगा और आसंजन उत्पन्न करेगा, जो विलायक और पानी के वाष्पीकरण के लिए अनुकूल नहीं है, जिससे विघटन अनुभाग में कठिनाइयां पैदा होंगी। उपरोक्त कारकों के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, चावल की भूसी के गीले भोजन का विघटन एक उपकरण में गीले चावल की भूसी के विघटन, सुखाने और ठंडा करने को पूरा करने के लिए एक बहु-परत डीटी-सी संरचना को अपनाता है। उपकरण डिजाइन करते समय, सोयाबीन स्लैब के उत्पादन को 13 से 15 गुना तक बढ़ाना भी आवश्यक है, और सामग्री की परत पतली होनी चाहिए, जो विलायक के अस्थिरता के लिए अनुकूल है और भोजन की अवशिष्ट घुलनशीलता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। . चूँकि भोजन में विघटन के लिए प्रत्यक्ष भाप मिलाई जाती है, नमी की मात्रा बढ़ जाती है, और नमी को लगभग 13% तक समायोजित करने के लिए अप्रत्यक्ष भाप हीटिंग की आवश्यकता होती है। अंत में, इसे ठंडी हवा द्वारा 45 डिग्री से नीचे ठंडा किया जाता है और पैकेजिंग के लिए सीधे भोजन गोदाम में भेजा जा सकता है। चूंकि चावल की भूसी के भोजन में पाउडर की मात्रा बड़ी होती है, इसलिए संग्रह प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए टूटे हुए टुकड़ों को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले शेक्रोन को भी तदनुसार बड़ा किया जाना चाहिए।
4.2.3 मिश्रित तेल वाष्पीकरण अनुभाग

एक्सट्रैक्टर से प्राप्त चावल की भूसी के केंद्रित मिश्रित तेल में आम तौर पर 3% से 5% ठोस अशुद्धियाँ (मुख्य रूप से भोजन पाउडर) होती हैं। ये ठोस अशुद्धियाँ बाष्पीकरणकर्ता की ट्यूब की दीवार पर गंदगी बनाएंगी, गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को कम करेंगी, और वाष्पीकरण और अलग करने की प्रक्रिया के दौरान आसानी से बड़ी मात्रा में फोम उत्पन्न करेंगी, जिससे बाढ़ आएगी। वहीं, उच्च तापमान के प्रभाव के कारण इसे कार्बोनाइज करना आसान होता है, जिससे कच्चा तेल गहरा हो जाता है और शोधन दर कम हो जाती है। इसलिए, मिश्रित तेल में भोजन पाउडर को वाष्पीकरण से पहले जितना संभव हो सके हटा दिया जाना चाहिए। वर्तमान में, दो ऊर्ध्वाधर मिश्रित तेल टैंक आमतौर पर श्रृंखला में जुड़े होते हैं, और भोजन और मिश्रित तेल के बीच घनत्व अंतर का उपयोग गुरुत्वाकर्षण के तहत प्राकृतिक अवसादन द्वारा उन्हें अलग करने के लिए किया जाता है। अवसादन का समय आम तौर पर 40 मिनट से अधिक होता है। अवसादन पृथक्करण के बाद, मिश्रित तेल को आगे पृथक्करण के लिए एक सतत फिल्टर में पंप किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मिश्रित तेल की अशुद्धता सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है। चूँकि चावल की भूसी निकालने का एक्सट्रैक्टर समान पैमाने के अन्य तेलों के प्रसंस्करण के लिए निकाले जाने वाले एक्सट्रैक्टर से बड़ा होता है, इसलिए संबंधित परिसंचरण मात्रा को भी बढ़ाया जाना चाहिए, जिसके लिए छिड़काव किए गए ताजा विलायक की मात्रा में वृद्धि की आवश्यकता होती है, जिससे मिश्रित तेल की सांद्रता तदनुसार कम हो जाती है। . इसलिए इवेपोरेटर को डिजाइन करते समय उसके क्षेत्रफल को भी तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि चूंकि मिश्रित तेल की सांद्रता अपेक्षाकृत पतली है, गर्म होने पर, विलायक वाष्पित हो जाएगा और तेजी से फैलेगा और तेजी से बढ़ेगा। इसलिए, बाष्पीकरणकर्ता की ट्यूब बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर 4 ~ 5 मीटर, अन्यथा यह फिल्म के बढ़ने के लिए अनुकूल नहीं होगी और वाष्पीकरण प्रभाव को प्रभावित करेगी। विशिष्ट वाष्पीकरण ऑपरेशन के दौरान, मिश्रित तेल के निरंतर और स्थिर प्रवाह की भी गारंटी दी जानी चाहिए, और बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करने वाले मिश्रित तेल का तापमान उबलते समय के तापमान के करीब होना चाहिए और बुलबुले बनने लगते हैं (यानी, बुलबुला बिंदु) , जो फिल्म खींचने, वाष्पीकरण प्रभाव को बढ़ाने और वाष्पीकरण प्रणाली को सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति तक पहुंचाने के लिए अनुकूल है।
4.2.4 सॉल्वेंट रिकवरी

सेक्शन सॉल्वेंट रिकवरी लीचिंग वर्कशॉप का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। विलायक पुनर्प्राप्ति की गुणवत्ता न केवल सीधे उत्पादन लागत के स्तर से संबंधित है, बल्कि कार्यशाला के सुरक्षित उत्पादन और कार्यशाला के वातावरण और स्वच्छता में सुधार के लिए भी इसका बहुत महत्वपूर्ण महत्व है। वर्तमान में, अधिकांश लीचिंग कार्यशालाएं शेल और ट्यूब कंडेनसर का उपयोग करती हैं, और शेल और ट्यूब सामग्री मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लीचिंग कार्यशालाओं में कार्बन स्टील शेल और ट्यूब कंडेनसर का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। मुख्य रूप से क्योंकि: ① विलायक गैस की उपस्थिति में, शेल और ट्यूब की दीवार की सतह जल्दी से खराब हो जाती है; ② कार्बन स्टील ट्यूब की दीवार के संक्षारण के बाद, सतह खुरदरी हो जाती है और जंग उत्पन्न हो जाती है। डिसॉल्वेंटाइज़र की मिश्रित गैस में फंसा भोजन, ठंडे पानी में फंसी मिट्टी और रेत, और बिना नरम ठंडे पानी को गर्म करने के बाद अवक्षेपित कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण की स्केल परतें जमा करना आसान होता है, जो गर्मी हस्तांतरण को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। प्रभाव; ③ कार्बन स्टील ट्यूब संक्षारण प्रतिरोधी नहीं हैं। जब स्केलिंग के बाद स्केल परत को डीस्केलिंग एजेंट से साफ किया जाता है, तो ट्यूब की दीवार को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। चावल की भूसी को संसाधित करते समय, लीचिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में ताजा विलायक जोड़ा जाता है, इसलिए कंडेनसर के कुल विन्यास क्षेत्र को 10% से 15% तक बढ़ाया जाना चाहिए, और जल वितरण टैंक की इसी प्रभावी मात्रा को भी बढ़ाया जाना चाहिए 10% से 15% तक बढ़ाया जाए, ताकि विलायक के संघनन प्रभाव और विलायक के जल वितरण प्रभाव को सुनिश्चित किया जा सके और विलायक के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके। पैमाने के आकार के अनुसार, परिसंचारी शीतलन जल की कनेक्शन विधि को समानांतर या श्रृंखला में चुना जा सकता है। आम तौर पर, छोटे पैमाने वाले ज्यादातर समानांतर कनेक्शन का उपयोग करते हैं, और बड़े पैमाने वाले ज्यादातर श्रृंखला कनेक्शन का उपयोग करते हैं। परिसंचारी जल पंप के विन्यास में, प्रवाह दर थोड़ी बड़ी होनी चाहिए और सिर थोड़ा ऊंचा होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक कंडेनसर को पानी के पर्याप्त प्रवाह के साथ आवंटित किया गया है, और जल प्रवाह दर को भी उचित रूप से तेज किया जा सकता है। जो गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुकूल है, जिससे एक अच्छा संक्षेपण प्रभाव प्राप्त होता है और विलायक गैस की अधिकतम वसूली सुनिश्चित होती है। इसके अलावा, पुनर्प्राप्ति के बाद मुक्त गैस को भी वायुमंडल में छोड़ा जाना चाहिए। आम तौर पर, छोटे पैमाने की लीचिंग कार्यशालाएं सीधे अवशोषण के लिए अपेक्षाकृत कम तापमान वाले भूजल का उपयोग करती हैं, जबकि बड़े पैमाने की लीचिंग कार्यशालाएं अवशोषण के लिए खाद्य ग्रेड पैराफिन तेल का उपयोग करती हैं।

5। उपसंहार
चावल की भूसी की विशेषताओं के विश्लेषण के आधार पर तैयार की गई यह विस्तार और निष्कर्षण प्रक्रिया योग्य चावल की भूसी के कच्चे तेल का उत्पादन करती है, और सभी आर्थिक और तकनीकी संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उद्यम के लिए काफी आर्थिक और सामाजिक लाभ पैदा करते हैं, और तेल प्रसंस्करण उद्यमों के लिए तकनीकी गारंटी प्रदान करते हैं। चावल की भूसी संसाधनों का विकास और उपयोग करें।