जब खरीदार तेल निकालने वाली मशीन की क्षमता के बारे में पूछते हैं, तो उनका आमतौर पर मतलब होता है कि मशीन एक घंटे या एक दिन में कितने किलोग्राम बीज संसाधित कर सकती है। कोटेशन पर संख्या केवल एक रेटेड आंकड़ा है, जिसे नियंत्रित परिस्थितियों में एक विशिष्ट बीज पर मापा जाता है। एक वास्तविक मिल में, आपको वास्तव में मिलने वाला थ्रूपुट प्रेस के चारों ओर की पूरी लाइन पर निर्भर करता है - बीज, इसकी तैयारी, मशीन को संचालित करने का तरीका और इसे कितनी अच्छी तरह बनाए रखा जाता है।
एक ही स्क्रू आकार की दो मशीनें दो अलग-अलग कार्यशालाओं में बहुत अलग दैनिक आउटपुट दे सकती हैं। एक दुकान सूखा, अच्छी तरह से पका हुआ, समान रूप से खिलाया गया बीज चलाता है और स्थिर थ्रूपुट तक पहुंचता है; दूसरा हाथ से नम, परिवर्तनशील सामग्री खिलाता है और रुकावट को दूर करने के लिए हर कुछ मिनट में रुकता है।
नीचे दिए गए कारकों को समझने से वह अंतर समाप्त हो जाता है।
बीज का प्रकार और तेल की मात्रा
बीज ही आरंभ बिंदु निर्धारित करता है। मूंगफली, तिल और सूरजमुखी के बीज तेल से भरपूर होते हैं और स्वतंत्र रूप से दबाए जाते हैं, इसलिए एक स्क्रू एक्सपेलर उन्हें कक्ष के माध्यम से अपेक्षाकृत तेज़ी से ले जा सकता है। सोयाबीन में तेल बहुत कम होता है और यंत्रवत् निकालना कठिन होता है, इसलिए एक ही मशीन इसे अलग तरीके से संसाधित करेगी और अक्सर केक में अधिक तेल छोड़ती है जब तक कि प्री-प्रेस और विलायक मार्ग का पालन न किया जाए।
बीज का आकार, खोल की मात्रा और कठोरता भी मायने रखती है। गोले और पतवार तेल का योगदान किए बिना मात्रा को अवशोषित करते हैं, प्रेस को धीमा करते हैं और घर्षण पैदा करते हैं, यही कारण है कि उच्च-पतवार वाले बीजों को डीकॉर्टिकेटिंग या डीहेलिंग करने से आमतौर पर थ्रूपुट और तेल वसूली दोनों बढ़ जाती है। पत्थरों, धूल और पौधों के अवशेषों के साथ गंदा बीज भी कक्ष को तेजी से खराब करता है और रूढ़िवादी सेटिंग्स को मजबूर करता है। साफ, मोटा, उच्च तेल बीज किसी मशीन की निर्धारित क्षमता तक पहुंचने का सबसे तेज़ तरीका है।
नमी और तापमान कंडीशनिंग
यांत्रिक दबाव में नमी यकीनन सबसे संवेदनशील चर है। जो बीज बहुत अधिक गीला होता है वह धीरे-धीरे तेल छोड़ता है, मुलायम गीली केक बनाता है, जल निकासी पट्टियों को अवरुद्ध कर देता है और अतिरिक्त तेल को केक में फंसा छोड़ देता है। जो बीज बहुत अधिक सूखा होता है वह चूर्ण बन जाता है, भोजन कक्ष में एक उचित प्लग बनाने में विफल रहता है, और तेल बाहर निकलने के बजाय केक के साथ निकल जाता है। प्रत्येक बीज में एक संकीर्ण नमी खिड़की होती है जिसमें भोजन बहता है, संपीड़ित होता है और तेल को साफ़ रूप से छोड़ता है।
गर्मी नमी के साथ मिलकर काम करती है। दबाने से पहले परतदार बीज को पकाने या कंडीशनिंग करने से तेल कोशिकाएं फट जाती हैं, तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है जिससे यह अधिक आसानी से प्रवाहित होता है और भोजन को सही प्लास्टिसिटी में समायोजित करता है। उचित रूप से पकाए गए बीज को गर्म दबाने से आम तौर पर कच्चे बीज को ठंडा दबाने की तुलना में अधिक थ्रूपुट और बेहतर तेल निकलता है; कोल्ड प्रेसिंग धीमी गति से चलती है और तेल की गुणवत्ता बरकरार रखती है लेकिन कम उत्पादन और केक में उच्च अवशिष्ट तेल पर। इसलिए कंडीशनिंग उपकरण उस मिल के लिए वैकल्पिक नहीं है जो स्थिर, नेमप्लेट-स्तरीय क्षमता चाहता है।
प्रेस के समक्ष पूर्व उपचार
प्रेस एक शृंखला में केवल एक चरण है। बीज के पेंच तक पहुंचने से पहले, एक वाणिज्यिक लाइन आम तौर पर इसे साफ करती है, जहां आवश्यक हो, इसके छिलके हटा देती है, इसे तोड़ती है या पीसती है, इसे गुच्छों में रोल करती है और फिर इसे पकाती है या स्थिति में लाती है। प्रत्येक चरण सेलुलर संरचना तैयार करता है ताकि कक्ष के अंदर तेल को जल्दी से छोड़ा जा सके। साबुत, बिना परत वाले कठोर बीज संपीड़न का विरोध करते हैं और प्रेस को हर बूंद के लिए अधिक मेहनत करने के लिए मजबूर करते हैं।
पीसने और छीलने से भी चारा अधिक एक समान हो जाता है, जो निरंतर संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूज़न या विस्तारित तैयारी सामग्री को पहले से पकाने और आंशिक रूप से सुखाने से आगे बढ़ सकती है, जिससे एक्सपेलर को एक सुसंगत फ़ीड मिलती है जो तेजी से और अधिक समान रूप से दबाती है। सफाई, छीलन या खाना पकाने में एक बाधा एक बड़े आकार के प्रेस को भी कुचल देगी, इसलिए संपूर्ण प्रीट्रीटमेंट लाइन को एक्सपेलर से मेल खाने के लिए संतुलित किया जाना चाहिए, न कि बाद में विचार के रूप में माना जाना चाहिए।
पेंच का आकार, चैम्बर और शक्ति
मशीन में स्क्रू व्यास, दबाने वाले कक्ष की लंबाई और ज्यामिति, मुख्य मोटर और गियरबॉक्स द्वारा निर्धारित भौतिक क्षमता सीमा होती है। लंबे चैंबर वाला बड़ा स्क्रू अधिक सामग्री ले जाता है और लंबे क्षेत्र पर दबाव डालता है, यही कारण है कि बड़े मॉडल को उच्च थ्रूपुट के लिए रेट किया जाता है। हेवी-ड्यूटी गियरबॉक्स और पर्याप्त आकार की मोटरें लगातार दबाव के भारी घर्षण के तहत टॉर्क बनाए रखती हैं; धक्का देने पर छोटी ड्राइव रुक जाएगी या ज़्यादा गरम हो जाएगी।
पेंच और पिंजरे की सलाखों का विन्यास भी मायने रखता है। बीज के लिए वर्म स्पेसिंग, प्रेशर प्रोफाइल और बार स्पेसिंग को चुना जाता है, और कुछ मशीनें सिंगल प्रेसिंग के लिए स्थापित की जाती हैं जबकि अन्य सॉल्वेंट निष्कर्षण से पहले प्री-प्रेस के रूप में कार्य करती हैं। एक बीज या कर्तव्य के लिए बनाया गया कक्ष दूसरे पर समान थ्रूपुट प्रदान नहीं कर सकता है, इसलिए मशीन को सामान्य अधिकतम संख्या के बजाय फसल और प्रक्रिया के आसपास निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
फ़ीड, गति, दबाव और घिसाव
मशीन को कैसे चलाया जाता है यह उसके हार्डवेयर की तुलना में दैनिक आउटपुट को अधिक बार तय करता है। एक स्थिर, समान फीड चैम्बर को भरा रखता है और दबाव प्रोफ़ाइल को स्थिर रखता है, जबकि बर्स्ट में हाथ से फीड करने से उछाल, फिसलन और डाउनटाइम होता है। पेंच गति एक समझौता है: उच्च गति अधिक सामग्री को अंदर धकेलती है लेकिन दबाने का समय कम कर सकती है और केक में अधिक तेल छोड़ सकती है, जबकि कम गति कम थ्रूपुट पर अधिक अच्छी तरह से निकालती है। मिलें बीज, नमी और उनके द्वारा लक्षित अवशिष्ट तेल के अनुसार गति तय करती हैं।
केक आउटलेट और चोक सेटिंग बैक-प्रेशर और केक की मोटाई को नियंत्रित करती है; एक उचित सेटिंग भोजन को चेंबर में इतनी देर तक रखती है कि मशीन बिना रुके तेल छोड़ सके। अंत में, स्क्रू वर्म, प्रेशर रिंग और केज बार घिसे हुए हिस्से हैं - जैसे-जैसे वे घिसते हैं, अंतराल खुलते हैं, दबाव गिरता है, और थ्रूपुट और तेल रिकवरी दोनों नीचे की ओर बहते हैं। नियमित निरीक्षण, घिसे हुए हिस्सों का समय पर प्रतिस्थापन और लगातार स्नेहन मशीन के जीवन भर रेटेड क्षमता की रक्षा करता है।
निष्कर्ष
किसी तेल निकालने वाली मशीन की क्षमता केवल उसकी नेमप्लेट से तय नहीं होती। बीज और इसकी तेल सामग्री छत निर्धारित करती है, नमी और गर्मी कंडीशनिंग यह तय करती है कि तेल कितनी आसानी से निकलता है, और प्रीट्रीटमेंट श्रृंखला यह निर्धारित करती है कि सामग्री कितनी अच्छी तरह से तैयार होकर पेंच तक पहुंचती है। स्क्रू का आकार, चैम्बर डिज़ाइन और मोटर पावर भौतिक सीमा प्रदान करते हैं, जबकि फ़ीड स्थिरता, स्क्रू गति, दबाव सेटिंग्स और पहनने का रखरखाव यह निर्धारित करते हैं कि आप दिन-प्रतिदिन उस सीमा तक कितनी पहुँचते हैं।
