तेल उत्पादन संयंत्र की तेल विलायक निष्कर्षण कार्यशाला सुरक्षा, लागत, पर्यावरण संरक्षण और अन्य कारणों से नकारात्मक दबाव में है। हालांकि, कभी-कभी अनुचित उत्पादन संचालन नियंत्रण या उपकरण विफलता के कारण, कार्यशाला थोड़े समय या यहां तक कि लंबे समय तक सकारात्मक दबाव की स्थिति में हो सकती है। ऐसा अक्सर होता है कि जब कार्यशाला उत्पादन में काफी वृद्धि करती है, तो वाष्पीकरण की मात्रा को समय पर समायोजित नहीं किया जाता है, जिससे निष्कर्षक पर सकारात्मक दबाव पड़ता है, जिससे कार्यशाला असुरक्षित स्थिति में आ जाती है।
तेल निकालने वाली मशीन के सकारात्मक दबाव का कारण मुख्य रूप से डीटी के सकारात्मक दबाव के कारण होता है। डीटी के सकारात्मक दबाव का कारण यह है कि डीटी की माध्यमिक भाप को वाष्पीकरण प्रणाली द्वारा पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, और डीटी की माध्यमिक भाप की मात्रा मुख्य रूप से मिश्रित तेल की प्रवाह दर और एकाग्रता पर निर्भर करती है।
वाष्पीकरण प्रणाली द्वारा डीटी की द्वितीयक भाप का पूर्ण उपयोग नहीं हो पाने की स्थिति मुख्य रूप से तब होती है जब निष्कर्षक की गति बढ़ा दी जाती है। निष्कर्षक की गति बढ़ा दिए जाने के बाद डीटी में प्रवेश करने वाले सोयाबीन भोजन की प्रवाह दर बढ़ जाती है। डीटी में सोयाबीन भोजन के गैस चरण के तापमान और अवशिष्ट घुलनशीलता को नियंत्रित करने के लिए, प्रत्यक्ष भाप की खपत बढ़ाई जाएगी। इस समय, यदि वाष्पीकरण प्रणाली में वाष्पीकरण की मात्रा नहीं बढ़ी है, तो डीटी द्वारा उत्सर्जित मिश्रित गैस वाष्पीकरण प्रणाली द्वारा पूरी तरह से अवशोषित नहीं हो सकती है, जिससे डीटी में सकारात्मक दबाव पैदा होगा। डीटी में सोयाबीन भोजन के विलेयीकरण समय में कमी के कारण भी, सोयाबीन भोजन का अवशिष्ट विलायक मानक से अधिक हो जाता है, जो गंभीर सुरक्षा खतरे लाता है। कभी-कभी, इस स्थिति को कम करने के लिए, हालांकि, संघनन प्रणाली की सीमित शीतलन क्षमता और निकास प्रणाली की सीमित अवशोषण क्षमता के कारण, निकास गैस में विलायक गैस संघनित और अवशोषित नहीं होती है और वायुमंडल में छुट्टी दे दी जाती है, जिससे निकास गैस में विलायक गंभीर रूप से मानक से अधिक हो जाएगा और विलायक हानि बढ़ जाएगी। इसलिए, यह समस्या का मूल समाधान नहीं है।
एक्सट्रैक्टर की गति में वृद्धि मुख्य रूप से तब होती है जब दबाव की मात्रा बदलती है, खासकर जब प्रीट्रीटमेंट आउटपुट को बढ़ाता है। क्योंकि एक्सट्रैक्टर में प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा बढ़ जाती है, एक्सट्रैक्टर का सामग्री स्तर बढ़ जाता है, और एक्सट्रैक्टर की गति बढ़ जाएगी। इसलिए, जब उत्पादन बहुत बढ़ जाता है, तो पहले विलायक कारोबार को बढ़ाया जाना चाहिए, और फिर सामग्री की प्रवाह दर को बढ़ाया जाना चाहिए। आम तौर पर, उत्पादन को लगभग 20 मिनट पहले बढ़ाया जाना चाहिए। लीचिंग वर्कशॉप प्रीट्रीटेड सोयाबीन के वृद्धिशील संदर्भ विलायक अनुपात के अनुसार ताजा विलायक की मात्रा बढ़ाता है, क्योंकि विलायक कार्य टैंक से एक्सट्रैक्टर मिश्रित तेल बाल्टी तक ताजा विलायक के लिए आवश्यक समय रोलिंग मिल से एक्सट्रैक्टर तक सामग्री के लिए समय से अधिक लंबा होता है। इस अवधि के दौरान, मिश्रित तेल की सांद्रता अपेक्षाकृत कम होगी, और समायोजन करने के लिए वाष्पीकरण प्रणाली के वाष्पीकरण को कम किया जा सकता है। जब विस्तारित सामग्री एक्सट्रैक्टर में प्रवेश करती है, तो गति बढ़ जाती है, संबंधित डीटी प्रत्यक्ष भाप की खपत बढ़ जाती है, और फिर डीटी द्वारा उत्पन्न माध्यमिक भाप के प्रभावी उपयोग को सुनिश्चित करने और लीचिंग सिस्टम में सकारात्मक दबाव को रोकने के लिए मिश्रित तेल वाष्पीकरण की मात्रा तदनुसार बढ़ जाती है। उत्पादन बढ़ाते समय, एक बार में बहुत अधिक वृद्धि न करें, और लीचिंग के स्थिर रूप से चलने के बाद इसे धीरे-धीरे बढ़ाएं। लीचिंग स्थिर होने के बाद, रोलिंग मिल को समायोजित करें, और लीचिंग मशीन में प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा जल्द ही बढ़ जाएगी। इसलिए, एक बार में बहुत अधिक बढ़ाने के लिए जल्दबाजी न करें। यदि आप एक बार में बहुत अधिक बढ़ाते हैं, तो एक्सट्रैक्टर की गति बहुत तेज हो जाएगी, जिससे डीटी बहुत जल्दी डिस्चार्ज हो जाएगा और डिसॉल्वेंटाइजिंग समय कम हो जाएगा, जिससे सोयाबीन भोजन में अवशिष्ट विलायक मानक से अधिक हो जाएगा, और डीटी और एक्सट्रैक्टर का सकारात्मक दबाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर सुरक्षा खतरे होंगे।
