यांत्रिक तेल निष्कर्षण (यांत्रिक दबाव) रासायनिक सॉल्वैंट्स मिलाए बिना भौतिक बाहर निकालना बल के माध्यम से कच्चे माल वाले तेल से ग्रीस को निचोड़ता है। इसका व्यापक रूप से मूंगफली, रेपसीड, सूरजमुखी के बीज, तिल, सोयाबीन, पाम कर्नेल और अन्य तेल फसलों के लिए उपयोग किया जाता है। तेल की उपज सीधे उत्पादन के आर्थिक लाभ को निर्धारित करती है। स्थिर और आदर्श तेल उत्पादन कच्चे माल के अंतर्निहित गुणों, पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं, दबाव उपकरण मापदंडों और साइट पर संचालन प्रबंधन से संयुक्त रूप से प्रभावित होता है। यह आलेख संबंधित प्रक्रिया समायोजन सुझावों के साथ, श्रेणियों में सभी प्रमुख प्रभावशाली कारकों को क्रमबद्ध करता है।
कच्चे माल की आंतरिक गुणवत्ता एवं बुनियादी शर्तें
कच्चे बीजों में तेल की मात्रा
विभिन्न तेल फसलों में अंतर्निहित तेल सामग्री निश्चित होती है, जो तेल उपज की सैद्धांतिक ऊपरी सीमा है। क्षतिग्रस्त, अपरिपक्व, सिकुड़े हुए और फफूंदयुक्त दानों में ग्रीस की मात्रा कम और अशुद्धियाँ अधिक होती हैं, जो सीधे वास्तविक तेल उत्पादन में कटौती करती हैं।
तिलहनों में नमी की मात्रा
कच्चे माल का सबसे महत्वपूर्ण सूचकांक नमी है। अत्यधिक उच्च पानी बीज कोशिकाओं के अंदर पानी की फिल्म बना देगा, सामग्री की प्लास्टिसिटी बढ़ा देगा, प्रेस कक्ष के अंदर सामग्री केक चिपका देगा और ग्रीस के बहिर्वाह को अवरुद्ध कर देगा। बहुत कम नमी सामग्री को अत्यधिक शुष्क और भंगुर बना देती है, कोशिका संरचनाओं को बाहर निकालने के दौरान पूरी तरह से टूटना मुश्किल होता है, भोजन में अवशिष्ट तेल स्पष्ट रूप से बढ़ जाता है। प्रत्येक तेल सामग्री में दबाने के लिए अपनी विशिष्ट इष्टतम नमी सीमा होती है।
बीज की ताजगी और भंडारण की स्थिति
लंबी अवधि के भंडारित तिलहनों में ग्रीस, बासीपन और प्रोटीन के साथ तेल बंधन का स्वत: ऑक्सीकरण होता है; कीड़ों से संक्रमित और फफूंदीयुक्त कच्चा माल तेल की तरलता को ख़राब कर देता है, जिससे दबाए गए केक में अवशिष्ट तेल बढ़ जाता है। ताजी कटाई की गई तेल सामग्री हमेशा उच्च तेल निष्कर्षण दक्षता प्राप्त करती है।
अशुद्धता अनुपात रेत, मिट्टी, पौधों के डंठल, खाली भूसी और विदेशी मलबा प्रेस बैरल के अंदर प्रभावी दबाव स्थान घेरते हैं। कठोर अशुद्धियाँ भी दबाने वाले पेंच को खराब कर देंगी और प्रभावी एक्सट्रूज़न दबाव को कम कर देंगी, जिससे ग्रीस भोजन के अवशेषों में लिपट जाएगा और आसानी से डिस्चार्ज नहीं हो पाएगा।
दबाने से पहले प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया (सेल दीवार टूटने के लिए निर्णायक)
सफाई और स्क्रीनिंग प्रभाव
मल्टी{0}}स्टेज वाइब्रेटिंग स्क्रीन, ग्रेविटी स्टोनर और मैग्नेटिक सेपरेशन डिवाइस हल्की अशुद्धियों, भारी पत्थरों और लोहे के स्क्रैप को हटा देते हैं। अधूरी सफ़ाई से ऊपर बताई गई समस्याएँ सामने आती हैं और प्रभावी दबाव भार कम हो जाता है।
शेलिंग और कर्नेल-शेल पृथक्करण दर
छिलके वाली तेल सामग्री जैसे मूंगफली, सूरजमुखी के बीज और बिनौला के लिए, कठोर भूसी लगभग तेल मुक्त होती है। उच्च भूसी मिश्रण अनुपात आंशिक रूप से बाहर निकालना दबाव को अवशोषित करता है, ग्रीस रिसाव को रोकता है। एक उच्च कर्नेल पृथक्करण दर इकाई मात्रा तेल सामग्री में सुधार कर सकती है और अमान्य संपीड़न प्रतिरोध को कम कर सकती है।
कुचलने/पड़ने का उपचार
अभिन्न तिलहन कणों में कॉम्पैक्ट आंतरिक संरचनाएं होती हैं। कुचलने और रोल करने से बड़े कण बारीक दानों या पतले गुच्छों में टूट जाते हैं, बाहर निकालना बल के संपर्क क्षेत्र का विस्तार होता है और आंशिक कोशिका दीवारें पहले ही फट जाती हैं। अपर्याप्त रोलिंग मोटाई या असमान क्रशिंग के कारण ग्रीस अधूरा निकलता है। अत्यधिक चूर्णीकरण के कारण बारीक पाउडर दबाने वाले पिंजरे के तेल निकास अंतराल को अवरुद्ध कर देता है।
थर्मल कंडीशनिंग (भाप और भूनना)
मूल पूर्व उपचार प्रक्रिया. मध्यम हीटिंग और मॉइस्चराइजिंग तेल कोशिकाओं के अंदर प्रोटीन को विकृत करते हैं, प्रोटीन और ग्रीस के बीच बंधन बल को नष्ट करते हैं, तेल की चिपचिपाहट को कम करते हैं और तेल की तरलता को बढ़ाते हैं। उचित खाना पकाने का तापमान और रखने का समय फ्री ग्रीस को अधिकतम कर सकता है। अधिक पकाने से तेल पोलीमराइज़ेशन हो जाता है, कच्चा तेल गहरा हो जाता है और अवशिष्ट तेल बढ़ जाता है; अपर्याप्त स्टीमिंग प्रोटीन ऊतकों से ग्रीस को पूरी तरह से अलग करने में विफल रहती है।
मैकेनिकल प्रेस उपकरण संरचना और ऑपरेटिंग पैरामीटर
स्क्रू प्रेस संरचनात्मक प्रदर्शन
स्क्रू टूथ पिच, दबाने वाले कक्ष का संपीड़न अनुपात, स्क्रू थ्रेड की गहराई और केज गैप बैरल के अंदर क्रमिक दबाव निर्माण प्रक्रिया को निर्धारित करते हैं। मिलान किया गया संपीड़न ग्रेडिएंट चरण दर चरण धीरे-धीरे ग्रीस को बाहर निकाल सकता है। अनुचित संपीड़न डिज़ाइन या तो अपर्याप्त दबाव का कारण बनता है या कक्ष के अंदर तात्कालिक सामग्री का दम घुट जाता है। स्क्रू शाफ्ट और प्रेसिंग स्ट्रिप्स की घिसावट की डिग्री भी सीधे तौर पर एक्सट्रूज़न बल को कमजोर करती है।
ऑपरेशन के दौरान दबाव का तापमान
अधिकांश स्क्रू प्रेस हीटिंग जैकेट से सुसज्जित हैं। स्थिर उचित कार्य तापमान तेल की तरलता को इष्टतम स्थिति में रखता है। बहुत कम ऑपरेटिंग तापमान से तेल की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, भोजन के अंतराल से ग्रीस का बाहर निकलना मुश्किल हो जाता है; अत्यधिक तापमान प्रेस कक्ष के अंदर स्थानीय तेल ऑक्सीकरण और कोकिंग को ट्रिगर करता है।
भोजन की गति और भोजन की एकरूपता
निरंतर और स्थिर भोजन की मात्रा दबाव गुहा के अंदर स्थिर दबाव बनाए रखती है। तेजी से भोजन करने से सामग्री का संचय होता है, तत्काल अधिक दबाव पड़ता है और सामग्री का अतिप्रवाह होता है; धीमी गति से फीडिंग के कारण प्रेस बैरल में अपर्याप्त सामग्री भर जाती है, कम वास्तविक एक्सट्रूज़न दबाव और केक में उच्च अवशिष्ट तेल होता है। रुक-रुक कर भोजन करने से अस्थिर आवधिक दबाव में उतार-चढ़ाव उत्पन्न होता है।
केक की मोटाई डिस्चार्जिंग गैप
आउटलेट केक की मोटाई को समायोजित करना साइट पर सबसे आम विनियमन विधि है। मोटे केक का अर्थ है उच्च अवशिष्ट तेल के साथ कम समग्र निचोड़ने वाला दबाव; अत्यधिक पतला केक अति उच्च दबाव उत्पन्न करेगा, जिससे पाउडर रिसाव, तेल चैनल में रुकावट और मशीन लोड ओवरलोड हो जाएगा।
बाहरी पर्यावरण एवं दैनिक संचालन प्रबंधन
प्रेसिंग कार्यशाला का परिवेश तापमान और आर्द्रता
सर्दियों में वर्कशॉप का तापमान कम होने से तेल प्राप्त करने वाली ट्रे और ड्रेन टैंक पर कच्चे तेल की तरलता कम हो जाती है; उच्च वायु आर्द्रता आसानी से दबाए गए सामग्रियों की सतह को नमी को अवशोषित करने और वास्तविक दबाव नमी सूचकांक को बदलने का कारण बनती है।
उपकरण रखरखाव की स्थिति
घिसे-पिटे हिस्सों को समय पर बदलना, तेल निकास खांचे और फिल्टर स्क्रीन की नियमित सफाई तेल मार्ग को महीन पाउडर और कोलाइडल अवक्षेप से अवरुद्ध होने से रोकती है। लंबे समय तक अशुद्ध तेल निकासी संरचना स्थिर तेल गंदगी परतें बनाएगी और तेल बहिर्वाह दक्षता को काफी कम कर देगी।
प्रेस कक्ष में सामग्री निवास का समय
प्रभावी दबाव के तहत लंबे समय तक सामग्री प्रतिधारण अधिक पर्याप्त तेल वर्षा में योगदान देता है। तेजी से सामग्री गुजरने के कारण कम निवास समय ठोस ऊतकों से मुक्त ग्रीस को पूरी तरह से अलग नहीं कर सकता है।
सारांश
कच्चे माल की गुणवत्ता तेल उपज की सैद्धांतिक सीमा निर्धारित करती है; अंतर्निहित तेल क्षमता की खोज के लिए प्रीट्रीटमेंट तकनीक मुख्य कारक है; स्क्रू प्रेस पैरामीटर कच्चे तेल में ग्रीस की वास्तविक रूपांतरण दर निर्धारित करते हैं; मानकीकृत दैनिक संचालन और रखरखाव अनावश्यक मानव निर्मित तेल हानि को समाप्त करता है। वास्तविक कारखाने के उत्पादन में, उद्यम पहले कच्चे माल की नमी + स्टीमिंग और रोस्टिंग मापदंडों को नियंत्रित करने को प्राथमिकता देते हैं, फिर उपकरण संचालन वर्तमान के अनुसार फीडिंग गति और केक की मोटाई को कैलिब्रेट करते हैं, जो यांत्रिक दबाव की समग्र तेल उपज को स्थिर करने और बढ़ाने का सबसे प्रभावी तरीका है।
