तेल केक में बचे तेल को कैसे कम करें

दबाए गए या निकाले गए केक में बचा हुआ तेल मेज पर बचा हुआ पैसा है। भोजन में बचे तेल के प्रत्येक प्रतिशत बिंदु के लिए, बीज के तेल का वह प्रतिशत कभी भी रिफाइनरी तक नहीं पहुंचता है और कभी भी बिक्री योग्य उत्पाद नहीं बन पाता है। प्रति दिन सैकड़ों टन प्रसंस्करण करने वाले एक बड़े संयंत्र में, अवशिष्ट तेल में 1% सुधार भी हर महीने एक सार्थक अतिरिक्त तेल उपज में बदल जाता है, जबकि प्रोटीन भोजन स्वयं अधिक मूल्यवान होता है और वसा में लगातार कम होने पर बेहतर बिकता है। छोटी और मध्यम यांत्रिक मिलों के लिए, बचा हुआ तेल लाभप्रदता पर एकमात्र सबसे बड़ा लीवर है; बड़े संयंत्रों के लिए, यह एक प्रमुख प्रदर्शन संकेतक है जिसे संयंत्र प्रबंधक प्रतिदिन ट्रैक करते हैं। अच्छी खबर यह है कि अवशिष्ट तेल बीज द्वारा तय नहीं किया जाता है - यह इस बात से नियंत्रित होता है कि बीज को कितनी अच्छी तरह तैयार किया गया है, दबाया गया है, और (जहां लागू हो) विलायक निकाला गया है।

यांत्रिक दबाव की सीमाएँ

अकेले यांत्रिक दबाव से सारा तेल वापस नहीं निकाला जा सकता। एक अच्छी तरह से ट्यून किया गया हॉट स्क्रू एक्सपेलर केक में उच्च तेल बीज (मूंगफली, सूरजमुखी, रेपसीड) के लिए लगभग 5-8% अवशिष्ट तेल छोड़ता है, और ठंडा दबाने से और भी अधिक, आमतौर पर 8-12% निकलता है। हाइड्रोलिक प्रेस समान या थोड़े ऊंचे होते हैं। यह एक भौतिक सीमा है: एक यांत्रिक कक्ष जो दबाव लागू कर सकता है, वह तेल की चिपचिपाहट और तेल धारण करने वाली कोशिकाओं की संरचना के साथ मिलकर, केक को धूल में पीसने के बिना तेल के आखिरी हिस्से को निचोड़ नहीं सकता है। जो संयंत्र 100% यांत्रिक पुनर्प्राप्ति पर जोर देते हैं, वे या तो एक या दो बिंदु का पीछा करने के लिए अत्यधिक बिजली और टूट-फूट के लिए भुगतान कर रहे हैं, या यह स्वीकार कर रहे हैं कि उनके भोजन में बाजार की अपेक्षा से अधिक तेल होगा। यदि लक्ष्य लगभग 5% से कम है, तो पौधे को या तो पूर्व-प्रेस के बाद विलायक निष्कर्षण की आवश्यकता होती है, या सोयाबीन जैसे कम तेल वाले बीजों के लिए सीधे विलायक निष्कर्षण की आवश्यकता होती है।

फ्लेकिंग और कंडीशनिंग नींव हैं

प्रेस से बहुत पहले, तैयारी अनुभाग में अवशिष्ट तेल का निर्णय लिया जा रहा है।फड़कना- टूटे हुए, नरम बीज को पतले टुकड़ों में लपेटने से {{1} तेल धारण करने वाली कोशिकाएं फट जाती हैं {{2} और सतह क्षेत्र बन जाता है जहां से तेल (या बाद में विलायक) निकल सकता है। लक्ष्य परत की मोटाई लगभग 0.25-0.4 मिमी है; उद्योग के आंकड़ों से पता चलता है कि औसत परत की मोटाई में 10% की वृद्धि निष्कर्षण दक्षता को 2-4 प्रतिशत अंक तक कम कर सकती है, क्योंकि मोटी परतें केंद्र में बिना टूटी हुई कोशिकाओं को छोड़ देती हैं। सहनशीलता से बाहर घिसे हुए रोल उच्च अवशिष्ट तेल के सबसे आम छिपे हुए कारणों में से एक हैं।कंडीशनिंग (भाप में पकाना/खाना बनाना)फिर प्रेस के मीठे स्थान पर नमी और तापमान को समायोजित करता है: आम तौर पर गर्म दबाने के लिए 100-130 डिग्री और 4-8% नमी (मूंगफली 120-130 डिग्री की ओर, रेपसीड 105-115 डिग्री के आसपास)। इन स्थितियों में प्रोटीन विकृत और जम जाता है, तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, और परत प्रेस कक्ष में दबाव संचारित करने के लिए पर्याप्त लोचदार हो जाती है। बहुत सूखा और तेल नहीं बहता; बहुत ज्यादा गीला होने से केक नरम हो जाता है और दबाव नहीं बनता है। विलायक निष्कर्षण के लिए, आने वाली परत की नमी को 8-10% पर रखा जाना चाहिए; 10% से ऊपर, पानी तेल कोशिकाओं के चारों ओर एक फिल्म बनाता है जो हेक्सेन प्रवेश को रोकता है और अवशिष्ट भोजन तेल को लक्ष्य 0.5% से 2-3% तक धकेल देता है।

दबाने वाले चरण को अनुकूलित करें

अच्छी तैयारी के साथ, प्रेस को भी सही ढंग से सेट करना होगा। चारा अवश्य होना चाहिएस्थिर और निरंतर- भूखा या पानी से भरा एक्सपेलर चैम्बर में बनने वाले दबाव को खो देता है और केक के साथ तेल को बाहर निकाल देता है। केक की मोटाई डिस्चार्ज कोन पर समायोजित की जाती है; अधिकांश उच्च तेल बीजों के लिए 3-5 मिमी का केक (सूरजमुखी का भोजन अक्सर थोड़ा मोटा होता है) सबसे अच्छा तेल निकालता है, जबकि बहुत गाढ़ा केक तेल को अंदर रखता है और जो केक बहुत पतला होता है वह टूट जाता है और दबाव बर्बाद करता है। स्क्रू गति को 30-60 आरपीएम रेंज में रखा जाता है: तेज गति भोजन को गर्म कर देती है और तेल को जला देती है, धीमी गति से प्रेस का उपयोग कम हो जाता है। पूर्ण {{10}प्रेस कॉन्फ़िगरेशन चलाने वाले पौधों के लिए,डबल प्रेसिंग या दो -स्टेज एक्सपेलर- पहले केक को दूसरे, छोटे प्रेस से गुजारने पर - मामूली पूंजी लागत पर अवशिष्ट तेल को 1-2 प्रतिशत अंक तक नीचे खींचा जा सकता है। ऑपरेटरों को डिस्चार्ज के समय केक का तापमान (आम तौर पर गर्म दबाने के लिए 70-90 डिग्री) और केक की बनावट देखनी चाहिए: एक कुरकुरा, भंगुर केक आसानी से टूट जाता है, जबकि एक गीला, चिपचिपा केक गलत नमी या फ़ीड का संकेत देता है।

प्री-प्रेस प्लस सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन

उच्च गुणवत्ता वाले तिलहन (मूंगफली, सूरजमुखी, रेपसीड, खोपरा, पाम गिरी) के लिए औद्योगिक मानक हैप्री-प्रेस प्लस विलायक निष्कर्षण. पहला स्क्रू प्रेस 60-70% तेल निकालता है और 12-18% अवशिष्ट तेल के साथ एक छिद्रपूर्ण, परतदार केक निकालता है - यह हेक्सेन के प्रवेश के लिए पर्याप्त छिद्रपूर्ण है। वह केक एक सतत एक्सट्रैक्टर (रोटोसेल, लूप, या टोकरी प्रकार) में जाता है जहां काउंटर {{7}वर्तमान हेक्सेन शेष तेल को धो देता है। अच्छी तैयारी के साथ, यह मार्ग नियमित रूप से अवशिष्ट भोजन तेल को 1% से नीचे धकेलता है, अक्सर 0.5-0.8% - तक, जिस स्तर तक यांत्रिक दबाव नहीं पहुँच सकता। सोयाबीन (18-22% तेल) जैसे कम तेल वाले बीजों के लिए, यांत्रिक पूर्व दबाव अनावश्यक है; परतदार, वातानुकूलित सोयाबीन सीधे विलायक निष्कर्षण के लिए जाते हैं, फिर से 1% अवशिष्ट के नीचे पहुंच जाते हैं। पूर्ण प्रेस, प्री{{20}प्रेस+निष्कर्षण, और प्रत्यक्ष निष्कर्षण के बीच चयन बीज तेल सामग्री, पौधे के पैमाने और हेक्सेन आधारित विलायक संयंत्रों के स्थानीय बाजार मूल्य और विनियमन द्वारा किया जाता है।

निष्कर्षण ठीक से चलाएँ

यदि ऑपरेटिंग पैरामीटर गलत हैं तो एक अच्छा एक्सट्रैक्टर भी उच्च अवशिष्ट तेल छोड़ेगा।निष्कर्षण तापमानहेक्सेन को अच्छी तरह से गीला करने के लिए इसे 50-55 डिग्री - पर रखा जाता है और हेक्सेन के फ़्लैश बिंदु के नीचे सुरक्षित रूप से रहने और भोजन की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए इसे काफी कम तापमान पर रखा जाता है।निष्कर्षण का समयएक्सट्रैक्टर के प्रकार के आधार पर यह 60-120 मिनट का होता है, जिसमें ताजा विलायक सबसे अधिक थके हुए भोजन (काउंटर-करंट) को पूरा करता है ताकि ताजा हेक्सेन सबसे कठिन धुलाई कर सके।विविध एकाग्रतासंतुलन में रखा जाना चाहिए (आम तौर पर 20% से ऊपर जब आने वाला परत तेल 18% से ऊपर हो), अन्यथा विलायक पुनर्चक्रण बर्बाद हो जाता है। निष्कर्षण के बाद, गीला भोजन एक से होकर गुजरता हैडीटीडीसी(डीसॉल्वेंटाइज़र-टोस्टर-ड्रायर-कूलर) जहां जीवित भाप अवशिष्ट हेक्सेन (500 पीपीएम से नीचे) को अलग करती है, सोयाबीन ट्रिप्सिन अवरोधक जैसे एंटी-{4}पोषण कारकों को नष्ट करने के लिए भोजन को टोस्ट करती है, और नमी को संग्रहीत करने के लिए इसे सूखा और ठंडा करती है। एक डीटीडीसी जो बहुत अधिक ठंडा या बहुत कम समय तक चलता है, वह भोजन में अवशिष्ट विलायक छोड़ देता है और, अप्रत्यक्ष रूप से, तेल को अप्राप्य छोड़ देता है क्योंकि डीसॉल्वेंटाइजेशन चरण कभी भी भोजन को ताजा विलायक के संपर्क में पूरी तरह से उजागर नहीं करता है।

हमें क्यों चुनें

हम आपके बीज और क्षमता के आकार के प्रीप {{0}प्रेसिंग और सॉल्वेंट {{1}निष्कर्षण संयंत्रों को डिजाइन और आपूर्ति करते हैं, न कि सामान्य कैटलॉग लाइनों के अनुसार। हमारे प्रोसेस इंजीनियर फ्लेक की मोटाई, कंडीशनिंग तापमान और नमी, एक्सपेलर दबाव वक्र, पूर्व अवशिष्ट तेल लक्ष्य, एक्सट्रैक्टर एल/एस अनुपात और डीटीडीसी प्रोफाइल को निर्दिष्ट करेंगे जो एक साथ भोजन अवशिष्ट तेल को 0.5-1% (या केवल यांत्रिक कॉन्फ़िगरेशन के लिए 5-7% तक) तक पहुंचाते हैं, और हम अवशिष्ट तेल समस्या निवारण के साथ कमीशनिंग का समर्थन करते हैं। हम वाइब्रेटिंग क्लीनर, डीहुलर, क्रशर, फ्लेकिंग रोल, वर्टिकल स्टीम कंडीशनर/कुकर, स्क्रू एक्सपेलर (सिंगल और डबल), रोटोसेल/लूप एक्सट्रैक्टर, मिश्रित तेल वाष्पीकरणकर्ता और डीटीडीसी सिस्टम की आपूर्ति करते हैं। हमें अपने बीज का प्रकार, दैनिक क्षमता और वर्तमान अवशिष्ट तेल भेजें, और हम आपको बताएंगे कि नुकसान कहाँ हैं और कौन से उपकरण उनकी भरपाई करते हैं।

निष्कर्ष

ऑयल केक में अवशिष्ट तेल को कम करना एक श्रृंखला समस्या है, कोई एक मशीन समस्या नहीं। यह पतले, अच्छी तरह से लुढ़के हुए गुच्छे (0.25-0.4 मिमी) और उचित रूप से वातानुकूलित फ़ीड (बीज के लिए सही नमी और तापमान) के साथ शुरू होता है, सही केक की मोटाई और पेंच गति के साथ स्थिर, अच्छी तरह से समायोजित यांत्रिक दबाव के माध्यम से जारी रहता है, और, उप-71% लक्ष्यों के लिए, नियंत्रित तापमान, समय, विलायक अनुपात और डीटीडीसी परिष्करण के साथ पूर्व-प्रेस प्लस हेक्सेन विलायक निष्कर्षण में चला जाता है। जो पौधे केवल बड़ी प्रेस खरीदकर अवशिष्ट तेल का पीछा करते हैं, वे आमतौर पर वास्तविक कारणों से चूक जाते हैं - खराब फ्लेक्स, गलत कंडीशनिंग, या अस्थिर फ़ीड। विजयी दृष्टिकोण यह निदान करना है कि तेल कहाँ खो रहा है, पहले तैयारी ठीक करें, फिर बीज की तेल सामग्री और पौधे के पैमाने के अनुपात में यांत्रिक या विलायक पुनर्प्राप्ति जोड़ें। इस तरह से करने पर, अवशिष्ट तेल 6-8% से घटकर 1% से नीचे आ जाता है, और प्रत्येक अतिरिक्त प्रतिशत बिंदु सीधे मासिक तेल उत्पादन में दिखाई देता है।