सोयाबीन भोजन में अवशिष्ट तेल तेल उपज को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक हैसोयाबीन तेल विलायक निष्कर्षण लाइन. भोजन के अवशिष्ट तेल को प्रभावित करने वाले कारकों में उपकरण, प्रौद्योगिकी, पूर्व-उपचार और कार्मिक संचालन शामिल हैं। यहां भोजन के अवशिष्ट तेल को प्रभावित करने वाले कुछ कारकों का संक्षिप्त विश्लेषण दिया गया है:
1. निक्षालन का समय
जब ग्रीस और विलायक संपर्क में आते हैं, तो समान मिश्रणीयता के सिद्धांत के अनुसार, ग्रीस और विलायक एक दूसरे में घुल जाते हैं। इस प्रक्रिया में, ग्रीस अणुओं को विलायक में स्थानांतरित किया जाता है, और विलायक अणुओं को भी ग्रीस में स्थानांतरित किया जाता है जब तक कि दो चरण विलायकों में विलेय की सांद्रता बिल्कुल समान न हो और एक गतिशील संतुलन न हो जाए। लीचिंग उत्पादन प्रक्रिया में, हम अक्सर काउंटरकरंट लीचिंग विधि का उपयोग करते हैं, अर्थात, लीचिंग उपकरण में, लगातार प्रवेश करने वाले तेल को धीरे-धीरे धीरे-धीरे पतला एकाग्रता के मिश्रित तेल के साथ लीच किया जाता है, और अंत में, बहुत कम अवशिष्ट तेल के साथ तेल को लीच करने के लिए ताजा विलायक का उपयोग किया जाता है, और तेल में लगभग सभी ग्रीस को लीच किया जाता है। सैद्धांतिक रूप से, प्रत्येक लीचिंग के लिए गतिशील संतुलन स्थिति तक पहुंचना इष्टतम है। हालाँकि, उपकरण सीमाओं के कारण, प्रत्येक लीचिंग केवल गतिशील संतुलन तक पहुँच सकती है लेकिन नहीं। इसलिए, लीचिंग समय की लंबाई यहां विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वास्तविक उत्पादन में, हम लीचिंग उपकरण की परिचालन गति को उचित रूप से कम करके, सामग्री परत की ऊंचाई बढ़ाकर और लीचिंग समय को बढ़ाकर भोजन में अवशिष्ट तेल को एक निश्चित सीमा तक कम कर सकते हैं।
2. विलायक अनुपात
विलायक अनुपात, निक्षालित सामग्री से तेल निकालते समय उपयोग की जाने वाली सामग्री के लिए विलायक के आयतन अनुपात को संदर्भित करता है।
जब विलायक अनुपात बड़ा होता है, तो लीचिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादित मिश्रित तेल की सांद्रता कम होती है, पारस्परिक द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रिया में विलायक और तेल के बीच एकाग्रता का अंतर बड़ा होता है, और द्रव्यमान स्थानांतरण गति तेज होती है, इसलिए समान परिस्थितियों में लीचिंग के लिए आवश्यक समय कम होता है। इसके विपरीत, जब विलायक अनुपात छोटा होता है, तो विलायक और तेल के बीच द्रव्यमान स्थानांतरण गति कम हो जाएगी, और समान परिस्थितियों में निष्कर्षण का समय लंबा हो जाएगा। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, उपकरण, पर्यावरण संरक्षण और आर्थिक लाभ जैसे विभिन्न कारकों के प्रभाव के कारण, विलायक अनुपात असीमित रूप से नहीं बढ़ सकता है। इसलिए, विलायक अनुपात को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है, जो न केवल उत्पादन और पर्यावरण संरक्षण की जरूरतों को पूरा कर सकता है, बल्कि उत्पादन लागत को भी कम कर सकता है। यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो उचित रूप से ताजा विलायक स्प्रे की मात्रा बढ़ाने से भोजन में अवशिष्ट तेल की मात्रा को कुछ हद तक कम किया जा सकता है।
3. लीचिंग तापमान
लीचिंग प्रक्रिया का तापमान सामग्री तापमान, विलायक तापमान और उनकी मात्रा के अनुपात से निर्धारित होता है। लीचिंग प्रक्रिया का तापमान लीचिंग की गति और प्रभाव पर बहुत प्रभाव डालता है। जब तापमान अधिक होता है, तो अणुओं की अव्यवस्थित गति मजबूत हो जाती है, विलायक और तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, तेल अणुओं और विलायक अणुओं के बीच स्थानांतरण प्रक्रिया में प्रतिरोध कम हो जाता है, अणुओं की स्थानांतरण गति बढ़ जाती है, गतिशील संतुलन प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय कम किया जा सकता है, और सैद्धांतिक रूप से लीचिंग के बाद भोजन में अवशिष्ट तेल की सामग्री को कम किया जा सकता है। हालाँकि, लीचिंग तापमान विलायक के प्रारंभिक क्वथनांक और मिश्रित तेल के प्रारंभिक क्वथनांक द्वारा सीमित है और इसे मनमाने ढंग से नहीं बढ़ाया जा सकता है। अर्थात्, लीचिंग प्रक्रिया का तापमान विलायक और मिश्रित तेल के क्वथनांक से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, बड़ी मात्रा में विलायक वाष्पीकृत हो जाएगा, जिससे लीचिंग विलायक अनुपात कम हो जाएगा और लीचिंग उपकरण में दबाव बढ़ जाएगा। वास्तविक संचालन में, एक्सट्रैक्टर को केवल थोड़ी नकारात्मक दबाव स्थिति की आवश्यकता होती है। निकास गैस उपचार प्रणाली के भार और अन्य स्थितियों के अनुसार, एक निश्चित सीमा के भीतर लीचिंग तापमान बढ़ाने से भोजन में अवशिष्ट तेल को कुछ हद तक कम किया जा सकता है।
उपरोक्त कई मुख्य कारक हैं जो दैनिक लीचिंग कार्यों के दौरान भोजन में अवशिष्ट तेल को प्रभावित करते हैं। इसके अलावा, भोजन के अवशिष्ट तेल के प्रभाव के लिए लीचिंग उपकरण के प्रकार, सामग्री पूर्व उपचार प्रक्रिया, नमी की मात्रा और पाउडर अनुपात जैसे कारक भी बहुत महत्वपूर्ण हैं। यदि आपको खाना पकाने के तेल की लीचिंग प्रक्रिया और उपकरण के बारे में अधिक जानने की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे तुरंत संपर्क करें!