फ़्लैकिंग मिल मशीन तेल दबाने वाले संयंत्र का प्रमुख उपकरण है। फ्लेकिंग मशीन तेल संयंत्र के कोशिका ऊतक को नष्ट करने और तेल संयंत्र को दानेदार से परतदार में बदलने के लिए यांत्रिक बाहरी बल का उपयोग करती है। सतह क्षेत्र में वृद्धि हुई है, जो लीचिंग या दबाने के दौरान तेल की उपज में सुधार करने और तेल भ्रूण को सुनिश्चित करने के लिए फायदेमंद है। भाप देने और तलने का प्रभाव। रोलिंग के लिए भ्रूण को पतला और एक समान होना आवश्यक है, जिसमें पाउडर की मात्रा कम हो और कोई तेल का संपर्क न हो।
फ्लेकिंग उपकरण को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ऊर्ध्वाधर रोल फ्लेकिंग मशीनें, क्षैतिज रोल फ्लेकिंग मशीनें। वर्टिकल रोल फ्लेकिंग मशीनें दो प्रकार की होती हैं: तीन-रोलर फ्लेकिंग मशीन और पांच-रोलर फ्लेकिंग मशीन। इसके छोटे रोलर सतह दबाव और कम उत्पादन क्षमता के कारण, क्षैतिज रोल फ़्लैकिंग मशीन का उपयोग बड़े और मध्यम आकार के घरेलू तेल संयंत्रों में शायद ही कभी किया जाता है। वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तेल मिल सिंगल और डबल रोलर्स फ़्लैकिंग मशीन है।
रोलर फ़्लैकिंग मशीन का मुख्य कार्यशील भाग है। ऑयल रोलर का प्रदर्शन फ़्लैकिंग मशीन की निवेश लागत, रोलिंग प्रभाव, पीस चक्र, सेवा जीवन आदि से संबंधित है। वर्तमान में, फ़्लैकिंग मशीनों के कई निर्माता हैं। प्रसंस्करण क्षमता आवश्यकताओं, रोल व्यास और रोल विनिर्देशों की प्रभावी कार्य लंबाई के अलावा, तेल रोल के कई मॉडल हैं। उपयोगकर्ता कैसे चुनते हैं?
जब रोलर काम कर रहा होता है, तो यह तेल को जोर से निचोड़ता है और तेल से रगड़ता है, जिससे यह आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है। इसलिए, रोलर बॉडी में पर्याप्त ताकत और कठोरता, अच्छा संतुलन प्रदर्शन और पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह की आवश्यकता होती है। रोलर्स आम तौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु कास्ट स्टील और कच्चा लोहा के साथ-साथ ट्रेस धातुओं से बने होते हैं, और स्थिर कास्टिंग या केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा बनाए जाते हैं।
वर्तमान में, कई बड़े पैमाने पर फ़्लैकिंग मशीन निर्माता हैं, जिनमें कई विशिष्टताओं, मॉडलों और प्रकार के रोलर्स हैं, और कीमतें और गुणवत्ता भिन्न-भिन्न हैं। प्रशीतित रोलर्स की लागत अनंत प्रशीतित रोलर्स की तुलना में कम है।
बड़े पैमाने पर फ्लेकिंग मशीनों के बड़े व्यास और उच्च परिधीय गति के कारण, असीम रूप से ठंडा किए गए कच्चे लोहे के रोल के उपयोग के दौरान किनारे की हानि, खांचे, गड्ढे, रोल टूटना, छीलने आदि जैसी गुणवत्ता की समस्याएं हो सकती हैं। उपयोग के दौरान, रोल्स की नियमित रूप से मरम्मत और ग्राउंडिंग की आवश्यकता होती है। तेल कारखानों के स्थिर उत्पादन पर असर पड़ रहा है.
डक्टाइल आयरन रोल की कामकाजी परत को नी, सीआर, मो आदि के साथ जोड़ा जाता है, जिसमें उच्च स्तर की मिश्रधातु होती है। प्रक्रिया संचालन जटिल है, कई स्क्रैप हैं, और लागत अधिक है। हालाँकि, इसमें लंबे समय तक पहनने का प्रतिरोध और सेवा जीवन, पीसने के लिए कम डाउनटाइम और कुल उत्पादन और रखरखाव लागत कम है। उपयोगकर्ता अपनी स्थिति के अनुसार चयन कर सकते हैं।
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